Der richtige Dübel: Welche Dübelarten gibt es und wie wählt man den passenden?

Die Wahl des richtigen Dübels ist entscheidend für eine sichere und stabile Befestigung an Wänden und Decken. Doch nicht jeder Dübel ist für jedes Material geeignet – es gibt zahlreiche Varianten für unterschiedliche Untergründe und Belastungen. Ob Beton, Gipskarton oder Hohlräume, jeder Baustoff erfordert eine spezielle Befestigungslösung. Viele Heimwerker stehen vor der Frage: Welcher Dübel hält wirklich zuverlässig?

In diesem Ratgeber stellen wir die gängigsten Dübelarten vor und erklären, für welche Anwendungen sie sich eignen. Zudem geben wir praktische Tipps zur richtigen Montage und zur Wahl der passenden Schraube. So vermeiden Sie unsichere Befestigungen und sorgen dafür, dass Regale, Lampen oder Schränke fest an ihrem Platz bleiben. Mit dem richtigen Wissen wird Ihr nächstes Heimwerkerprojekt ein voller Erfolg!

Die gängigsten Dübelarten

Dübelart	Geeignet für Material	Vorteile	Nachteile
Universaldübel	Beton, Mauerwerk, Gipskarton	Vielseitig einsetzbar, einfache Montage	Nicht für sehr schwere Lasten geeignet
Hohlraumdübel	Gipskarton, Spanplatten, Hohlwände	Sichere Befestigung in Hohlräumen	Nicht für massive Wände verwendbar
Gipskartondübel	Gipskartonplatten	Einfache Montage ohne Vorbohren, stabiler Halt	Nur für leichte bis mittelschwere Lasten
Federklappdübel	Dünne Platten, abgehängte Decken	Einfache Montage in Hohlräumen, stabiler Halt	Benötigt ausreichend Platz hinter der Platte
Chemische Dübel	Poröse Materialien, Beton, Mauerwerk	Extrem hohe Belastbarkeit, auch für poröse Materialien geeignet	Aufwendige Montage, längere Aushärtezeit
Porenbetondübel	Porenbeton, Gasbeton	Sicherer Halt in weichen Materialien	Nicht für massive Wände oder Hohlräume
Nageldübel	Beton, Mauerwerk	Schnelle und einfache Montage mit Hammer	Nicht wiederverwendbar, begrenzte Tragkraft
Bolzenanker / Schwerlastdübel	Beton, Naturstein	Maximale Stabilität für hohe Lasten	Nur für feste Untergründe geeignet, schwer entfernbar

Universaldübel

Geeignet für: Beton, Mauerwerk, Gipskarton

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Mit einem passenden Bohrer (je nach Dübelgröße) ein Loch in die Wand bohren.
2. Bohrloch von Staub befreien (am besten mit einem Staubsauger oder Blasebalg).
3. Universaldübel in das Bohrloch stecken – er sollte bündig mit der Wand abschließen.
4. Schraube eindrehen, sodass sich der Dübel entweder spreizt (bei festen Materialien) oder verknotet (bei Hohlräumen).
5. Sicherstellen, dass die Schraube fest sitzt, aber nicht überdreht wird.

❌ Häufige Fehler:

• Zu großes Bohrloch → Dübel sitzt nicht fest und dreht sich mit.
• Zu kleine Schraube → Der Dübel kann sich nicht richtig spreizen oder verknoten.

Hohlraumdübel

Geeignet für: Gipskarton, Spanplatten, Hohlwände

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Mit einem Bohrer oder einer Ahle ein Loch in die Gipskartonplatte bohren.
2. Hohlraumdübel in das Bohrloch stecken. Bei Metall-Hohlraumdübeln kann eine spezielle Hohlraumzange verwendet werden, um den Dübel aufzuspreizen.
3. Schraube vorsichtig eindrehen – der Dübel zieht sich dabei an die Rückseite der Platte und verankert sich.
4. Prüfen, ob der Dübel fest sitzt, bevor das zu befestigende Objekt montiert wird.

❌ Häufige Fehler:

• Zu hohe Belastung → Dübel könnte aus der Platte herausbrechen.
• Falsche Dübelgröße → Bei zu kurzen Hohlraumdübeln kann keine stabile Verankerung entstehen.

Gipskartondübel

Geeignet für: Gipskartonplatten

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Den Gipskartondübel mit einem Schraubendreher direkt in die Wand eindrehen – meist ist kein Vorbohren nötig.
2. Beim Eindrehen darauf achten, dass der Dübel gerade bleibt, um eine stabile Verankerung zu gewährleisten.
3. Schraube in den Dübel eindrehen, bis sie fest sitzt.

❌ Häufige Fehler:

• Zu viel Druck beim Eindrehen → Gipskarton könnte reißen oder brechen.
• Unsachgemäße Belastung → Diese Dübel sind für leichte bis mittelschwere Lasten geeignet, aber nicht für schwere Regale oder TV-Halterungen.

Federklappdübel

Geeignet für: Dünne Plattenmaterialien, abgehängte Decken

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Ein passendes Loch in die Platte oder Decke bohren – groß genug, damit die zusammengeklappten Flügel durchpassen.
2. Federklappdübel in das Loch einführen – sobald er hindurch ist, klappen die Flügel automatisch auf.
3. Dübel leicht zurückziehen, sodass sich die Flügel fest an der Rückseite der Platte anlegen.
4. Schraube vorsichtig eindrehen, um den Dübel weiter in Position zu fixieren.
5. Objekt montieren und sicherstellen, dass der Dübel fest sitzt.

❌ Häufige Fehler:

• Zu kleines Bohrloch → Die Flügel passen nicht durch.
• Zu dünne Platte → Der Dübel kann nicht richtig halten oder bricht aus.
• Zu schwere Last → Federklappdübel sind eher für leichte bis mittelschwere Befestigungen geeignet.

Chemische Dübel

Geeignet für: Poröse Materialien, Beton, Mauerwerk

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Mit einem Bohrer das Loch setzen (bei porösen Materialien kann eine Siebhülse notwendig sein).
2. Bohrloch reinigen und trocknen, da Schmutz oder Feuchtigkeit die Haftung beeinträchtigen können.
3. Injektionsmörtel mit einer Kartuschenpistole in das Bohrloch einfüllen.
4. Gewindestange oder Spezialdübel sofort in den frischen Mörtel einführen.
5. Aushärtezeit beachten, bevor das Objekt belastet wird (Herstellerangaben folgen).

❌ Häufige Fehler:

• Zu wenig oder zu viel Mörtel → Kann die Tragfähigkeit stark beeinträchtigen.
• Aushärtezeit nicht beachtet → Der Dübel kann sich lösen, wenn er zu früh belastet wird.

Porenbetondübel

Geeignet für: Porenbeton, Gasbeton

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Mit einem passenden Bohrer ein Loch ohne Schlag setzen – Schlagbohren könnte das Material beschädigen.
2. Bohrloch gründlich von Staub befreien, um den Halt zu verbessern.
3. Porenbetondübel mit leichtem Druck eindrehen – er sollte sich durch sein grobes Gewinde tief in das Material schneiden.
4. Schraube eindrehen, bis der Dübel fest sitzt.
5. Belastung vorsichtig testen, bevor das Objekt endgültig montiert wird.

❌ Häufige Fehler:

• Schlagbohren verwendet → Material bricht aus und der Dübel hält nicht.
• Falscher Dübeltyp → Standarddübel ohne spezielles Gewinde haben in Porenbeton keinen Halt.
• Zu große Last → Porenbeton ist weicher als Beton, daher sind schwere Befestigungen oft problematisch.

Nageldübel

Geeignet für: Beton, Mauerwerk

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Mit einem Bohrer ein passendes Loch in die Wand setzen.
2. Nageldübel mit der vormontierten Schraube in das Loch stecken.
3. Schraube mit einem Hammer vorsichtig einschlagen, bis der Dübel fest sitzt.

❌ Häufige Fehler:

• Zu tief eingeschlagene Schraube → Kann den Dübel beschädigen oder die Haltekraft reduzieren.
• Falsches Material → Nageldübel sind nicht für poröse Untergründe oder Hohlräume geeignet.

Bolzenanker / Schwerlastdübel

Geeignet für: Beton, Naturstein

✅ Schritt-für-Schritt Anleitung:

1. Mit einem Bohrhammer ein Loch mit dem passenden Durchmesser und der richtigen Tiefe bohren.
2. Bohrloch gründlich reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen.
3. Bolzenanker in das Bohrloch stecken.
4. Mutter oder Schraube anziehen – der Anker spreizt sich dabei im Bohrloch und sorgt für eine feste Verankerung.

❌ Häufige Fehler:

• Zu wenig Tiefe → Der Anker kann sich nicht richtig spreizen.
• Zu wenig Anzugsdrehmoment → Der Bolzenanker hält nicht optimal.

Wie Dübel wieder entfernen: Die besten Methoden und Tipps

Das Entfernen von Dübeln kann je nach Dübeltyp und Wandbeschaffenheit eine Herausforderung sein. Oft bleiben Dübelreste im Bohrloch stecken oder das Material um den Dübel herum wird beschädigt. Doch mit den richtigen Techniken lassen sich Dübel sauber und ohne große Spuren entfernen. Ob Universaldübel, Spreizdübel oder Hohlraumdübel – für jede Art gibt es eine passende Methode, um sie sicher aus der Wand zu bekommen.

Universaldübel und Spreizdübel entfernen

Universaldübel und Spreizdübel lassen sich meist mit einer einfachen Zange oder Schraube entfernen. Dazu wird eine Schraube leicht in den Dübel gedreht (nicht vollständig hineindrehen!) und dann mit einer Zange herausgezogen. Alternativ kann eine Spitzzange direkt am Dübel angesetzt werden, um ihn vorsichtig aus der Wand zu ziehen. Falls sich der Dübel nicht sofort lösen lässt, kann es helfen, ihn mit einer Drehbewegung etwas zu lockern. Sollte der Dübel tief im Bohrloch stecken, kann ein dünner Schraubendreher oder ein Korkenzieher helfen, um ihn herauszuhebeln.

Festsitzende oder abgebrochene Dübel entfernen

Manchmal sitzen Dübel so fest, dass sie sich nicht einfach herausziehen lassen. In solchen Fällen hilft es, den Dübel mit einer Bohrmaschine aufzubohren. Ein Holzbohrer oder Metallbohrer mit dem Durchmesser des Dübels kann verwendet werden, um den Kunststoff oder das Nylon im Bohrloch zu zermahlen. Danach lassen sich die Reste mit einem Staubsauger oder einer Pinzette entfernen. Eine andere Möglichkeit ist es, den Dübel mit einem heißen Lötkolben oder einem Feuerzeug leicht anzuschmelzen, sodass er weicher wird und sich besser herausziehen lässt. Dabei sollte man jedoch vorsichtig vorgehen, um keine Wandbeschädigungen zu riskieren.

Hohlraumdübel und Federklappdübel entfernen

Hohlraumdübel und Federklappdübel sind oft schwieriger zu entfernen, da sie sich hinter der Wand spreizen oder verankern. Eine Möglichkeit besteht darin, die Schraube wieder in den Dübel zu drehen und dann mit kräftigen, aber gleichmäßigen Bewegungen daran zu ziehen. Falls das nicht funktioniert, kann es helfen, den Dübel mit einer Zange oder einem Schraubenzieher leicht hin und her zu bewegen, um die Verankerung zu lockern. Bei Hohlraumdübeln, die sich nicht herausziehen lassen, bleibt oft nur die Option, den Rand abzuschneiden oder ins Bohrloch hineinzudrücken. Dadurch wird die Wand minimal beschädigt, aber das Loch kann später einfach verspachtelt und überstrichen werden.

Wand nach dem Entfernen des Dübels reparieren

Nach dem Entfernen des Dübels bleibt oft ein Loch in der Wand zurück, das ausgebessert werden muss. Kleinere Löcher lassen sich mit Acryl, Gips oder Spachtelmasse füllen, die nach dem Trocknen glattgeschliffen und überstrichen werden kann. Falls das Loch durch den Dübel stark ausgerissen ist, kann es helfen, das Loch mit einer Mischung aus Gips und etwas Papier oder Füllstoff zu stabilisieren, bevor es verspachtelt wird. In schweren Fällen, etwa bei großen oder mehrfach ausgerissenen Bohrlöchern, kann es sinnvoll sein, ein größeres Stück der Wand mit Spachtelmasse zu glätten oder eine neue Verankerung zu setzen. Eine sorgfältige Nachbearbeitung sorgt dafür, dass nach dem Entfernen der Dübel keine sichtbaren Spuren zurückbleiben und die Wand wieder wie neu aussieht.

Auswahl der richtigen Dübelgröße

Die Wahl der richtigen Dübelgröße ist entscheidend für eine stabile und sichere Befestigung. Grundsätzlich sollte der Dübel so gewählt werden, dass er zur Schraubengröße und zur Beschaffenheit des Untergrunds passt. Als Faustregel gilt: Der Durchmesser des Dübels sollte dem des Bohrlochs entsprechen, während die Schraube einen etwas kleineren Durchmesser als der Dübel haben sollte. Zum Beispiel passt zu einem 8-mm-Dübel eine Schraube mit 4,5 bis 6 mm Durchmesser. Die Dübellänge sollte zudem mindestens so lang sein wie die Schraube, um eine ausreichende Verankerung zu gewährleisten. Bei schweren Lasten empfiehlt sich ein längerer Dübel, da dieser eine größere Spreizkraft auf den Untergrund ausübt.

Auch das Bohrloch spielt eine entscheidende Rolle bei der Dübelmontage. Es sollte exakt den Durchmesser des Dübels haben, um ein zu lockeres oder zu enges Einsetzen zu vermeiden. Zudem muss die Tiefe des Bohrlochs etwas größer als die Dübellänge sein, damit der Dübel vollständig hineinpasst und sich optimal verankern kann. Bei porösen oder weichen Materialien wie Porenbeton oder Gipskarton ist es ratsam, das Loch ohne Schlag zu bohren, um ein Ausbrechen zu verhindern. Nach dem Bohren sollte das Bohrloch gründlich von Staub befreit werden, da sonst der Halt des Dübels beeinträchtigt wird. Ein Staubsauger oder Blasebalg kann dabei helfen, das Bohrmehl restlos zu entfernen.

Dübelgröße	Durchmesser des Bohrlochs	Durchmesser der Schraube
12er Dübel mit 12 mm Durchmesser	12 mm	8 mm – 10 mm
10er Dübel mit 10 mm Durchmesser	10 mm	6 mm – 8 mm
8er Dübel mit 8 mm Durchmesser	8 mm	4,5 mm – 6 mm
6er Dübel mit 6 mm Durchmesser	6 mm	4 mm – 5 mm
5er Dübel mit 5 mm Durchmesser	5 mm	3 mm – 4 mm
4er Dübel mit 4 mm Durchmesser	4 mm	2 mm – 3 mm

Für besonders hohe Belastungen oder spezielle Materialien sind zusätzlichen Fixierungsmechanismen hilfreich. Chemische Dübel beispielsweise benötigen ein etwas größeres Bohrloch, damit der Injektionsmörtel ausreichend Platz hat. Hohlraumdübel hingegen sollten genau auf die Plattenstärke abgestimmt sein, um eine stabile Verankerung zu gewährleisten. Bei der Montage von Regalen, schweren Lampen oder Wandkonstruktionen sollte zudem immer geprüft werden, ob die gewählte Dübelgröße die Last tragen kann. Herstellerangaben oder Belastungstabellen können dabei eine hilfreiche Orientierung bieten. Wer sich unsicher ist, kann mit einer kleinen Probebohrung testen, ob der Dübel fest im Material sitzt oder eventuell eine andere Größe benötigt wird.

Die richtige Kombination aus Dübel, Schraube und Untergrund ist entscheidend für die Stabilität und Sicherheit Ihrer Befestigungen. Bei Unsicherheiten ist es ratsam, sich im Fachhandel beraten zu lassen oder spezifische Informationen der Hersteller zu konsultieren.

Die Geschichte des Dübel

Obwohl wir Dübel für den alltäglichen Gebrauch nutzte, reicht die Geschichte des Dübels bis ins frühe 20. Jahrhundert zurück, als die Notwendigkeit einer stabilen, aber flexiblen Befestigungslösung immer größer wurde. Vor der Erfindung moderner Dübel bestanden Befestigungen meist aus Nägeln, Schrauben oder Holzdübeln, die in handgebohrte Löcher eingesetzt wurden. Diese Methoden funktionierten zwar in massiven Materialien wie Holz oder Stein, waren jedoch wenig effektiv in porösen oder spröden Untergründen. Besonders mit dem Aufkommen neuer Baustoffe wie Gipskarton und Beton wurde eine innovative Lösung benötigt. In den 1920er Jahren gelang es schließlich dem deutschen Erfinder Artur Fischer, den ersten modernen Dübel zu entwickeln. Seine Erfindung revolutionierte die Befestigungstechnik und legte den Grundstein für die heute weit verbreiteten Kunststoffdübel.

Artur Fischer, ein deutscher Ingenieur und Unternehmer, meldete 1958 das Patent für den ersten Nylondübel an. Zuvor wurden Dübel meist aus Holz oder Metall gefertigt, doch Fischers Kunststoffvariante bot eine flexiblere, widerstandsfähigere und universell einsetzbare Lösung. Nylon erwies sich als besonders belastbar und formstabil, was die Haltekraft erheblich verbesserte. Der Fischer-Dübel, wie er später genannt wurde, verbreitete sich schnell und setzte sich weltweit als Standard durch. Seine Firma, die Fischerwerke, entwickelte in den folgenden Jahrzehnten zahlreiche weitere Dübeltypen für unterschiedliche Anwendungen. Heute gehört das Unternehmen zu den weltweit führenden Herstellern von Befestigungstechnik.

Neben Fischer gab es auch andere bedeutende Innovationen im Bereich der Dübeltechnik. In den USA wurden beispielsweise bereits in den 1930er Jahren erste Spreizdübel aus Metall entwickelt, die insbesondere für schwere Befestigungen in Beton genutzt wurden. Mit dem Boom der Bauindustrie in der Nachkriegszeit stieg die Nachfrage nach effizienten und einfach zu montierenden Dübeln rapide an. In den 1970er Jahren kamen chemische Dübel auf den Markt, die mithilfe von Injektionsmörtel eine besonders feste Verbindung in porösen Materialien ermöglichten. Auch für den Trockenbau wurden neue Hohlraumdübel entwickelt, um leichte Konstruktionen sicher in Gipskartonplatten zu befestigen. Diese Entwicklungen führten dazu, dass es heute für nahezu jedes Material und jede Belastung eine speziell angepasste Dübellösung gibt.

Die Erfindung des Dübels hat nicht nur das Handwerk revolutioniert, sondern auch Heimwerkern völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Während früher komplizierte Befestigungstechniken notwendig waren, können heute selbst Laien mit wenigen Handgriffen stabile Montagen durchführen. Dank technologischer Fortschritte gibt es mittlerweile sogar smarte Dübel mit integrierten Sensoren, die beispielsweise Belastungen messen oder Warnungen senden, wenn eine Befestigung instabil wird. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Dübeltechnik sorgt dafür, dass sich Befestigungen noch einfacher, sicherer und nachhaltiger gestalten lassen. Artur Fischers Erfindung hat die Bauwelt nachhaltig geprägt und bleibt bis heute eine der wichtigsten Innovationen im Bereich der Befestigungstechnik.

Spezialdübel und innovative Entwicklungen

Neben den klassischen Dübelarten gibt es zahlreiche Speziallösungen, die für besondere Anforderungen oder spezifische Materialien entwickelt wurden. Diese Dübel bieten oft eine verbesserte Tragkraft, einfachere Montage oder innovative Befestigungstechniken. In den letzten Jahren hat sich die Technologie weiterentwickelt, sodass es mittlerweile sogar smarte Dübel gibt, die mit Sensoren ausgestattet sind. Im Folgenden stellen wir einige der neuesten und innovativsten Dübelarten vor, die in bestimmten Situationen deutliche Vorteile bieten.

1. Selbstbohrende Gipskartondübel

Selbstbohrende Gipskartondübel sind eine praktische Lösung für Befestigungen in Trockenbauwänden, ohne dass vorher gebohrt werden muss. Sie haben eine scharfe Spitze oder ein Metallgewinde, das sich direkt in die Gipskartonplatte eindreht. Dadurch sparen sie nicht nur Zeit, sondern minimieren auch das Risiko, dass der Dübel sich beim Festziehen der Schraube mitdreht. Diese Dübel sind besonders für leichtere Lasten wie Bilder, Lampen oder kleine Regale geeignet.

2. SMD-Dübel (Smarte Sensor-Dübel)

Eine der neuesten Entwicklungen in der Befestigungstechnik sind smarte Dübel mit integrierten Sensoren. Diese Technologie ermöglicht es, Belastungen in Echtzeit zu überwachen und über eine App Warnungen zu erhalten, wenn die Verankerung instabil wird. Besonders für sicherheitskritische Anwendungen, wie schwere Deckenmontagen oder Lastenträger, bieten diese Dübel eine neue Dimension an Sicherheit. Sie werden zunehmend in der Industrie und im professionellen Bauwesen eingesetzt, finden aber auch immer mehr Anwendung im Heimwerkerbereich.

3. Dämmstoffdübel für Wärmedämmverbundsysteme (WDVS)

Für die Befestigung in Dämmstoffen wie Styropor oder Mineralwolle gibt es spezielle Dämmstoffdübel. Diese Dübel haben oft einen Tellerkopf, der die Last gleichmäßig verteilt und ein Einsinken in die weiche Dämmung verhindert. Zudem gibt es Varianten, die ohne direkten Kontakt zur Fassade montiert werden, um Wärmebrücken zu vermeiden. Typische Anwendungen sind die Befestigung von Schildern, Briefkästen oder Außenleuchten an gedämmten Fassaden.

4. Vakuum-Dübel

Eine noch relativ neue Innovation sind Vakuum-Dübel, die ohne Bohren oder Schrauben befestigt werden. Diese Systeme nutzen Unterdruck, um sich an glatten Oberflächen wie Fliesen oder Glas zu fixieren. Sie sind besonders praktisch für Mietwohnungen, da sie sich rückstandslos entfernen lassen. Allerdings sind sie eher für leichte Gegenstände wie Handtuchhalter oder kleine Regale geeignet.

5. Biologisch abbaubare & recycelte Dübel

Nachhaltigkeit ist auch im Bauwesen ein großes Thema, weshalb es mittlerweile umweltfreundliche Dübel aus recyceltem Kunststoff oder biologisch abbaubaren Materialien gibt. Diese Alternativen reduzieren den ökologischen Fußabdruck und bieten dennoch eine hohe Stabilität. Besonders in der Verpackungsindustrie oder für temporäre Befestigungen werden solche Dübel immer häufiger eingesetzt.

Die Zukunft der Dübeltechnik

Die Entwicklung der Dübeltechnik ist längst nicht abgeschlossen – im Gegenteil, sie wird immer innovativer und an neue Anforderungen angepasst. Besonders im Bereich der intelligenten Befestigungssysteme gibt es spannende Fortschritte, wie smarte Sensor-Dübel, die Belastungen in Echtzeit überwachen und Warnungen senden, wenn eine Verankerung instabil wird. Solche Technologien könnten in Zukunft eine noch sicherere und effizientere Befestigung ermöglichen, insbesondere bei schweren Lasten oder sicherheitskritischen Anwendungen.

Auch der Trend zur nachhaltigen Bauweise beeinflusst die Dübelproduktion. Hersteller arbeiten zunehmend an umweltfreundlichen Alternativen, etwa biologisch abbaubaren oder recycelten Dübeln, die ressourcenschonender sind. Gleichzeitig werden werkzeuglose Befestigungssysteme weiterentwickelt, die ohne Bohren oder Schrauben auskommen und sich rückstandslos entfernen lassen. Das könnte vor allem für Mietwohnungen oder temporäre Konstruktionen eine große Erleichterung sein.

Mit der zunehmenden Verwendung neuer Baustoffe werden auch maßgeschneiderte Spezialdübel immer wichtiger. Während früher vor allem Beton und Mauerwerk im Fokus standen, gibt es heute immer mehr Befestigungslösungen für innovative Materialien wie Carbonbeton, Leichtbauplatten oder Hybridkonstruktionen. In den kommenden Jahren werden Dübel also noch vielseitiger, effizienter und nachhaltiger – und damit für Heimwerker und Profis gleichermaßen unverzichtbar bleiben.

🔩 Ob für kleine Heimwerkerprojekte oder große Bauvorhaben – mit den richtigen Dübeln bleibt alles sicher an seinem Platz! 🚀